Китай shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

Наши рабочие упаковывают вертикальный центр обработки и планируют отгрузить машину VMC855 нашим клиентам.

        Пятиосевой обрабатывающий центр обрабатывает винтовки сложным и точным процессом, включающим следующие ключевые методы и этапы: Проектирование и моделирование: Во-первых, с помощью программного обеспечения CAD (например, UG, CATIA или PRO/E) создается 3D-модель колеса, основанная на конкретных требованиях к конструкции, включая формы лезвия, конструкции корней,и любые особенности, такие как глубокие узкие каналы, большие углы изгиба, или переменный радиус корня. Программирование: Модель проектирования затем преобразуется в обрабатывающие пути с помощью программного обеспечения CAD/CAM (например, UG), генерируя пятиосную программу обработки.Этот шаг включает в себя точные расчеты пути инструмента, чтобы обеспечить безопасный и эффективный контакт между инструментом и поверхностью колеса. Планирование пути инструмента: Учитывая сложную геометрию колеса, путь инструмента тщательно спланирован, чтобы избежать столкновений между инструментом и стенами колеса при сохранении точности и качества поверхности.Это включает в себя стратегии входа и выхода инструмента., углы резки и скорость подачи. Настройка машины: Пятиосновный обрабатывающий центр подготавливается, включая установку соответствующего инструментария, калибровку пяти осей (X, Y, Z, A, C) для точности,и создание эффективной системы охлаждения для обеспечения стабильной и безопасной обработки. Обработка: Под программным управлением, обрабатывающий центр выполняет заранее запрограммированные пути, точно разрезая толчок пустым посредством скоординированного движения шпинделя и дополнительных вращающихся осей. Контроль и корректировка: Во время процесса оператор внимательно следит за состоянием машины и результатами обработки, в соответствии с необходимостью в режиме реального времени внося коррективы для обеспечения точности и качества. Послепереработка и проверка качества: После обработки винт может быть подвергнут поверхностной обработке, как покраска, и подвергнут строгим проверкам качества, включая точность размеров, шероховатость поверхности и динамическое балансирование,чтобы подтвердить, что он соответствует спецификациям конструкции. Оптимизация данных и обратная связь: В зависимости от результатов обработки, параметры программирования или процесса могут быть оптимизированы, создавая цикл непрерывного улучшения для повышения эффективности и качества последующей обработки колеса. Серийное производство: После того, как процесс стабилизируется, пятиосевой обрабатывающий центр может производить в партии, поставляя высокопроизводительные монолитные винты для турбомашин в аэрокосмической и других отраслях промышленности. С технологическим прогрессом, новейшие технологии, такие как линейные двигатели, двигатели крутящего момента, высокоскоростные шпиндели и передовые системы управления часто используются для повышения скорости обработки, точности,и поверхностной отделки.    

Вертикальный станкообрабатывающий центр VMC1160 для обработки металлических деталей на 4 оси       К основным характеристикам четырехосного станка относятся: Более широкая свобода передвижения: Четырехосный обрабатывающий центр добавляет ось вращения (обычно называемую осью A, B или C) к стандартным трем осям (X, Y, Z),позволяет многоугольную обработку и расширяет объем работ. Обработка сложных компонентов: позволяет обрабатывать более сложные детали, такие как изогнутые поверхности, спиральные канавки и лопатки турбины, завершая множество аспектов и сложные формы в одной установке,повышение точности и эффективности. Сокращение времени закрепления: Благодаря возможности обработки из нескольких углов, необходимость в повторном застегивании минимизируется, уменьшая ошибки, связанные с повторными настройками, и сохраняя точность обработки. Улучшенная эффективность производства: За счет выполнения нескольких операций в одной установке, четырехосные станки сокращают производственные циклы, повышая эффективность, особенно для серийного производства. Экономия затрат: сокращает время установки и регулировки, а также потенциальные показатели отходов от многократного зажима, что приводит к экономии затрат в долгосрочной перспективе. Высокий уровень автоматизации: Часто оснащенные автоматическим переменчиком инструментов, четырехосные станки могут работать непрерывно без вмешательства человека, что еще больше повышает производительность. Гибкость: Они удовлетворяют различным требованиям к обработке и обладают высокой адаптивностью, что делает их особенно полезными в отраслях промышленности, требующих производства сложных геометрий, таких как аэрокосмическая, автомобильная промышленность,и производство форм. Эти особенности четырёхосного станкового центра дают ему значительные преимущества в производстве точных деталей и сложных деталей.