Наши рабочие упаковывают вертикальный центр обработки и планируют отгрузить машину VMC855 нашим клиентам.

        Пятиосевой обрабатывающий центр обрабатывает винтовки сложным и точным процессом, включающим следующие ключевые методы и этапы: Проектирование и моделирование: Во-первых, с помощью программного обеспечения CAD (например, UG, CATIA или PRO/E) создается 3D-модель колеса, основанная на конкретных требованиях к конструкции, включая формы лезвия, конструкции корней,и любые особенности, такие как глубокие узкие каналы, большие углы изгиба, или переменный радиус корня. Программирование: Модель проектирования затем преобразуется в обрабатывающие пути с помощью программного обеспечения CAD/CAM (например, UG), генерируя пятиосную программу обработки.Этот шаг включает в себя точные расчеты пути инструмента, чтобы обеспечить безопасный и эффективный контакт между инструментом и поверхностью колеса. Планирование пути инструмента: Учитывая сложную геометрию колеса, путь инструмента тщательно спланирован, чтобы избежать столкновений между инструментом и стенами колеса при сохранении точности и качества поверхности.Это включает в себя стратегии входа и выхода инструмента., углы резки и скорость подачи. Настройка машины: Пятиосновный обрабатывающий центр подготавливается, включая установку соответствующего инструментария, калибровку пяти осей (X, Y, Z, A, C) для точности,и создание эффективной системы охлаждения для обеспечения стабильной и безопасной обработки. Обработка: Под программным управлением, обрабатывающий центр выполняет заранее запрограммированные пути, точно разрезая толчок пустым посредством скоординированного движения шпинделя и дополнительных вращающихся осей. Контроль и корректировка: Во время процесса оператор внимательно следит за состоянием машины и результатами обработки, в соответствии с необходимостью в режиме реального времени внося коррективы для обеспечения точности и качества. Послепереработка и проверка качества: После обработки винт может быть подвергнут поверхностной обработке, как покраска, и подвергнут строгим проверкам качества, включая точность размеров, шероховатость поверхности и динамическое балансирование,чтобы подтвердить, что он соответствует спецификациям конструкции. Оптимизация данных и обратная связь: В зависимости от результатов обработки, параметры программирования или процесса могут быть оптимизированы, создавая цикл непрерывного улучшения для повышения эффективности и качества последующей обработки колеса. Серийное производство: После того, как процесс стабилизируется, пятиосевой обрабатывающий центр может производить в партии, поставляя высокопроизводительные монолитные винты для турбомашин в аэрокосмической и других отраслях промышленности. С технологическим прогрессом, новейшие технологии, такие как линейные двигатели, двигатели крутящего момента, высокоскоростные шпиндели и передовые системы управления часто используются для повышения скорости обработки, точности,и поверхностной отделки.