Особенности ТКК56Х1200 Смешанного токарного станка с поворотным фрезером1Структурное проектированиеИнтегрированное поворотное и фрезерное производство: объединяет CNC поворотное и фрезерное производство в одной машине, что позволяет обрабатывать сложные детали без перестановки.Большая обработка:Максимальный диаметр поворота: 560 ммМаксимальная длина поворота: 1200 ммПроходка шпинделя: ≥Φ80 мм (допускает подачу длинных штанг)Постель с высокой жесткостью: конструкция из чугуна с оптимизированным дизайном ребер для смягчения вибрации и стабильности.2Точность и производительностьВысокоскоростной шпиндель:Поворачивающий шпиндель: 2000-3500 оборотов в минуту (необязательно с передачей или прямым приводом)Фрезерный шпиндель: 6000-8000 оборотов в минуту (с контурой оси С)Точность позиционирования: ≤ 0,008 мм (оси X/Z)Live Tooling: возможности фрезирования по оси Y (± 50 мм) для бурения/накопления вне центра.3. Автоматизация и функции CNCМногоосевое управление: стандартные оси X, Z, C; необязательная ось Y и ось B для 5-сторонней обработки.Система ЧПУ: совместима с Siemens 828D/FANUC 0i-TF (программируемые пользователем макросы).Автоматический переменчик инструментов (ATC): башня с 812 станциями (интерфейс VDI 30/40).4Гибкость применения и материалаШирокий ассортимент материалов: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и композиты.Типичные детали: фланцы, валы, клапаны, аэрокосмические компоненты.5. Факультативные конфигурацииЗадние части: гидравлически программируемые задние части (150 мм перемещения перьями).Система охлаждения: охлаждающая жидкость высокого давления (70 бар) для материалов, которые трудно обрабатывать.Питатель с штангой: совместим с штанговыми питателями Ø20~65 мм.6. Безопасность и обслуживаниеПолный корпус: контейнер для чипов и охлаждающей жидкости с защитными блокировками.

Позитивные отзывы постоянных клиентов

Машина для скребления поверхности с ЧПУ: характеристики и преимущества Машины для шлифования поверхности с ЧПУ являются ключевым элементом современного высокоточного производства.высокоэффективная шлифовка поверхностей, таких как плоскостиЕго основные характеристики и преимущества следующие: Основные характеристики Высокоточное цифровое управление Использует системы CNC (например, Siemens, Fanuc) для точного управления скоростью подачи колес, скоростью движения стола и траекторией с помощью запрограммированных инструкций.± 0,001 мм, с точностью повторного позиционирования≤ 0,002 мм. Поддерживает программирование сложных контуров (например, углов, шагов, дуг), позволяяшлифовка неплоской формы. Интегрированные функции полной автоматизации Автоматическая система нанесения одежды: Использует алмазные ролики для нанесения на колеса для поддержания резкости резки. Автоматическое измерение и компенсация: Зонды обнаруживают размеры заготовки в режиме реального времени, автоматически компенсируя расход на шлифование. Автоматическое балансирование колес: уменьшает вибрацию, обеспечивая превосходную поверхность (доRa 0,1 мкм)). Жесткая структура и тепловая устойчивость Машины, изготовленные извысокожесткое чугунное железо(например, механит) в паре слинейные направляющие/гидростатическиедля отличной вибрационной стойкости. Система охлаждения с регулируемой температурой: поддерживает температуру шлифовальной жидкости (± 0,5°C), минимизируя воздействие тепловых искажений на точность. Модульное расширение процесса Дополнительные аксессуары:вращающиеся столы(многостанционная обработка),магнитные/вакуумные вилки(предотвращение искажения тонкой части), исистемы высокого давления для промывки(эффективное удаление карликов). Основные преимущества Высокая точность и стабильность по сравнению с ручными машинами Сохраняетстабильность измерений в пределах ±0,002 ммдля серийного производства. Плоскость ≤ 0,005 мм / 1000 мм. Идеально подходит для ультраточных приложений, таких как формы, высокоточные подшипники и полупроводниковая керамика. Значительно повышена эффективность производства Непрерывное производство без надзора: Автоматическая загрузка/разгрузка + запрограммированные циклы шлифования позволяют работать круглосуточно (например, серийная обработка автомобильных поршневых колец). Быстрая перемена: Сохраненные программы части позволяют быстро переключаться с работой, призывая файлы, резко сокращая время настройки. Снижение зависимости от навыков оператора Традиционная шлифовка в значительной степени зависит от опыта техников. Прорывные возможности для сложной обработки Завершаеткомбинированное измельчение поверхности и контуровв одном устройстве (например, корневые отверстия лопастей турбины, края режущего инструмента), исключая несколько этапов обработки. Оптимизированная общая стоимость владения Уменьшает уровень металлолома (особенно для высокоценных материалов, таких как карбид). Снижает затраты на рабочую силу более чем на 60% (один оператор может контролировать несколько машин).