Особенности ТКК56Х1200 Смешанного токарного станка с поворотным фрезером 1Структурное проектирование Интегрированное поворотное и фрезерное производство: объединяет CNC поворотное и фрезерное производство в одной машине, что позволяет обрабатывать сложные детали без перестановки. Большая обработка: Максимальный диаметр поворота: 560 мм Максимальная длина поворота: 1200 мм Проходка шпинделя: ≥Φ80 мм (допускает подачу длинных штанг) Постель с высокой жесткостью: конструкция из чугуна с оптимизированным дизайном ребер для смягчения вибрации и стабильности. 2Точность и производительность Высокоскоростной шпиндель: Поворачивающий шпиндель: 2000-3500 оборотов в минуту (необязательно с передачей или прямым приводом) Фрезерный шпиндель: 6000-8000 оборотов в минуту (с контурой оси С) Точность позиционирования: ≤ 0,008 мм (оси X/Z) Live Tooling: возможности фрезирования по оси Y (± 50 мм) для бурения/накопления вне центра. 3. Автоматизация и функции CNC Многоосевое управление: стандартные оси X, Z, C; необязательная ось Y и ось B для 5-сторонней обработки. Система ЧПУ: совместима с Siemens 828D/FANUC 0i-TF (программируемые пользователем макросы). Автоматический переменчик инструментов (ATC): башня с 812 станциями (интерфейс VDI 30/40). 4Гибкость применения и материала Широкий ассортимент материалов: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и композиты. Типичные детали: фланцы, валы, клапаны, аэрокосмические компоненты. 5. Факультативные конфигурации Задние части: гидравлически программируемые задние части (150 мм перемещения перьями). Система охлаждения: охлаждающая жидкость высокого давления (70 бар) для материалов, которые трудно обрабатывать. Питатель с штангой: совместим с штанговыми питателями Ø20~65 мм. 6. Безопасность и обслуживание Полный корпус: контейнер для чипов и охлаждающей жидкости с защитными блокировками.
