Китай shandong lu young machinery co.,ltd Новости компании

Системы Гуаншу (GSK) и FANUC являются часто используемыми системами компьютерного цифрового управления (CNC), но они имеют несколько различий в языках программирования, форматах кодов, системах координат,и оперативные аспекты1. Основные различия: Язык программирования и формат кодаОбе системы используют G-код и M-код для программирования, где G-код определяет движение инструмента и параметры резки, а M-код контролирует вспомогательные функции машины1.Однако форматы G-кода и M-кода FANUC более лаконичны по сравнению с Guangshu.1. СинтаксисГуанчжу имеет более простой синтаксис и легче учиться.1.FANUC имеет более сложный синтаксис, включая сегменты программ, сегменты блоков, декларации переменных и инструкции управления1.

Поверхностная шлифовка - это точное производственное оборудование, которое использует вращающееся абразивное колесо для шлифовки деталей для достижения требуемой плоскости.Они широко используются в промышленных областях, таких как производство автомобилей, производство машин и оборудования, и производство электронного оборудования для поверхностной обработки различных металлических материалов.Основные компоненты: Кровать:В качестве основы шлифовальной машины она поддерживает и располагает другие компоненты.Некоторые кровати используют интегрированную гранитную конструкцию, который обладает характеристиками высокого заглушения, низкой вибрации и хорошей тепловой стабильности, что может обеспечить высокую жесткость и высокую стабильность шлифовальной машины. Рабочий стол:Используется для размещения заготовки, обычно изготавливается из чугуна или стали, а поверхность завершается с высокой точностью.Он может быть точно перемещен, чтобы позволить рабочие части быть точно обработан на шлифовальной машинеВ зависимости от формы рабочий стол можно разделить на прямоугольные и круговые типы. Смельчатка:Главный режущий инструмент шлифовальной машины, он измельчает рабочую часть, вращаясь на высокой скорости для достижения требуемой плоскости.Размер шлифовального колеса и размер абразивной частицы напрямую влияют на качество поверхности, плоскость, прямость и точность измерений обрабатываемой заготовки. Гидравлическая система:Используется для привода различных компонентов шлифовальной машины, гидравлический насос преобразует электрическую энергию в гидравлическую энергию для движения рабочего стола, шлифовального колеса и т. д.По сравнению с механической трансмиссией, гидравлическая трансмиссия имеет преимущества плавной трансмиссии, защиты от перегрузки и бесступенчатого регулирования скорости в большом диапазоне. Система охлаждения:Используется для охлаждения области резки и предотвращения перегрева рабочей части и шлифовального колеса.повышение эффективности обработкиМокрое измельчение позволяет добавлять воду во время измельчения, так что пыль смывается водой и не может летать вокруг,решение проблемы чрезмерного количества пыли во время обработки и влияния на окружающую среду обработки. Система управления:Используется для управления работой шлифовальной машины. Оператор может регулировать скорость вращения, скорость подачии другие параметры шлифовального колеса через систему управления для удовлетворения различных требований обработки. Сдвижное сиденье:Платформа, способная заставить деталь двигаться горизонтально вперед и назад.и гладкость его движения напрямую влияет на качество обрабатываемой поверхностиСдвижное сиденье имеет два режима движения: ручное и моторное. Сдвижное сиденье:Присоединен к скользящему сиденью, он используется для блокировки рабочей части, когда рабочая часть вылетает из-за чрезмерной силы шлифования, превышающей магнитное притяжение магнитного циркулятора,чтобы не ранить людей и не повредить окружающее оборудование. Колонка:

При проектировании системы контурного управления для прессы производителя станка с ЧПУ важно основывать проект на функциональных требованиях, полностью учитывая такие факторы, как безопасность пользователей,легкость обслуживанияОсновное внимание уделяется обеспечению надежной и безопасной остановки прессы и разработке плана системы контурного управления.Ниже приведено введение в потоке схемы управления производителем CNC-токарного станка:План выбора системы контурного управления должен гарантировать, что, как только пресс получит команду остановки, он быстро отключит все питание, быстро и правильно отключит сцепление и тормоз,и гарантировать, что все компоненты не могут начать ход в случае неисправностиЕсли какой-либо компонент контур управления не работает во время нисходящего хода барабана, удар немедленно перестанет работать, не позволяя барабану продолжать спускаться.При выполнении пункционирования и обеспечении безопасности, система управляющей цепи должна быть максимально упрощена, чтобы свести к минимуму как количество, так и разнообразие используемых компонентов.Ниже приведены некоторые типичные схемы управления, которые иллюстрируют требования к функциональности и безопасности в CNC цепной схемы управления.    Схема управления для первоначальной операции перфорации относительно проста.Эта схема отвечает только четырем методам работы, которые пресс должен обычно удовлетворять: одночасовой,Автоматический ход, непрекращающийся инсульт, и беглый инсульт, без рассмотрения более продуманных вопросов.Основываясь на эксплуатационных характеристиках одного хода и требованиях к различной обработке под давлением, разработчики ищут идеальную систему управления безопасностью,Это не только важная цель, но и хорошая возможность продемонстрировать свои технические навыки.С этой целью, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Крутящий стан - это специализированный горизонтальный крутящий стан, предназначенный для обработки трубных фитингов большого диаметра,с несколькими значительными характеристиками, которые делают его подходящим для таких отраслей промышленности, как производство машинВот его основные особенности: Основные особенности Процессорная способность: Способен обрабатывать внутренние и внешние прямые трубные нитки, а также конические трубные нитки, диаметр которых достигает 190 мм. Переработка конической продукции: Токарный стан оснащен коническим устройством, которое способно обрабатывать коническое соотношение 1:5. Эффективность: По сравнению с обычными станками, станки с нитью для труб с ЧПУ имеют явные преимущества с точки зрения экономичности и эффективности, что позволяет быстро выполнять различные задачи по резке нитей. Гибкость: Он может выполнять как метрическое, так и имперское повороты нитей без необходимости смены передач, что делает работу простой. Высокая точность:

Двойной спиндовый наклонный лежащий CNC-токарный станком объединяет в себе преимущества наклонного лежащего конструкции и системы с двумя спиндами, обладая следующими примечательными характеристиками: Структура и дизайн Склонный дизайн кровати: ложе машины наклонено, как правило, под углом 30°, 45°, 60° или 75°.уменьшает вибрации во время процесса резки, и обеспечивает точность обработки. Конфигурация двойного шпинделя: Оборудована главным шпинделем и подспинделем, выровненными на одной оси, эта установка позволяет быстро переключаться между концами заготовки после завершения обработки на одном конце.Такая конструкция сводит к минимуму время зажима и повышает эффективность производства. Производительность станков Высокоэффективная обработка: Система с двумя шпинделями позволяет одновременно обрабатывать несколько поверхностей на одной и той же заготовке, значительно сокращая циклы производства.позволяющий одноразовую обработку сложных деталей. Сильная приспосабливаемость: Эта машина может обрабатывать различные материалы, включая высокотемпературные сплавы, титановые сплавы и нержавеющую сталь,что делает его подходящим для таких отраслей промышленности, как аэрокосмическая и электронная промышленность для обработки средних деталей. Операционные преимущества Высокий уровень автоматизации: Двойной спиндовый наклонный лежащий CNC-токарный стан может быть оснащен гидравлическими колпаками и хвостовыми подшипниками для автоматической погрузки и разгрузки, уменьшая ручное вмешательство и повышая эффективность производства. Отличная способность к удалению чипа: Наклонная конструкция направляющего пути облегчает автоматическое удаление щебня, сохраняя рабочую зону чистой и предотвращая проблемы, связанные с накоплением щебня, которые могут привести к тепловой деформации,тем самым повышая стабильность обработки. Дополнительные особенности Высокая жесткость и долговечность: Машина изготовлена из высококачественных материалов из чугуна, что повышает общую жесткость и эффективность при подавлении вибраций, что помогает продлить срок службы оборудования. Многогранность: способен выполнять обрабатывающие, фрезерные и различные другие механические операции, хорошо адаптируется к различным производственным потребностям, особенно превосходно работает в небольших партиях и различных сценариях производства. Двойной спиндовый наклонный слой CNC обеспечивает надежную поддержку современного производства, особенно в высокоточной обработке сложных деталей.

Как обращаться с проблемами погружения в воду на плоском станке CNC: Шаги, которые нужно предпринять, когда плоский станковод погружается в воду Отключить питание: Немедленно отключите питание, чтобы избежать электрического удара и предотвратить дальнейшее повреждение машины. Удалите все поврежденное водой электрооборудование:Осторожно демонтируйте и удаляйте все электрические компоненты, которые были погружены в воду.электрические компоненты (например, ограничительные переключатели), главный двигатель, кодеры и любые другие компоненты, требующие электрической энергии. Чистые загрязненные компоненты: Для компонентов, которые были пропитанные грязной водой, разобрать их и тщательно промыть чистой водой, чтобы удалить любые загрязнители. Выкачивайте лишнюю воду:Позвольте компонентам и частям слить избыточную воду. Сухие компоненты в печи: Укажите влажные компоненты и детали в сушильную печь (желательно с регулировкой температуры), чтобы убедиться, что они тщательно высохли. Сборка компонентов:После того, как они высохнут, разобранные компоненты снова собирают в машину. Проверка каждого компонента: После сборки каждый компонент включается отдельно, чтобы проверить его функциональность и убедиться, что он работает должным образом. Профессиональное переселение: Укажите квалифицированному персоналу, чтобы он установил испытанные компоненты обратно в CNC-вертовой станке.

  Точка расположения инструмента:Это точка отсчета для инструмента, также известная как точка фокусировки при установке инструмента, которая обычно является определенной точкой на самом инструменте. Начальная точка:Отправной точкой является место, где инструмент начинает свое движение относительно заготовки, отмечая начальное положение инструмента в начале программы обработки.Часто это и конечная точка программы.. Точка установки инструмента и установка инструмента:Точка установки инструмента используется для определения относительного положения между инструментом и заготовкой.Он устанавливает связь между системой координат рабочего участка и системой координат машиныУстановка инструмента включает в себя размещение точки расположения инструмента в точке установки инструмента для установки координатной системы заготовки. Справочная точка установки инструмента:Это показатель, используемый для определения положения точки установки инструмента. Это может быть точка, линия или поверхность, расположенная на заготовке, фиксации или машине. Справочная точка установки инструмента: Эта точка представляет собой положение держателя инструмента, столба инструмента или башни инструмента в системе координат машины, также известной как центр держателя инструмента или эталон инструмента. Установщик инструмента по оси Z     Установка инструмента: Монтируйте инструмент на шпиндель и прикрепите установщик инструмента Z-оси к поверхности заготовки или крепления, которые уже зажаты.

Препараты, необходимые для станка с ЧПУ перед работой: Прегрев: Перед запуском станка с ЧПУ необходимо предварительно разогреть машину и тщательно проверить, работает ли смазочная система должным образом.Ручная смазка может быть применена к каждой части сначала. Инспекция инструмента: Используемые инструменты должны соответствовать спецификациям, разрешенным станком с ЧПУ. Тяжело поврежденные инструменты должны быть незамедлительно заменены.Убедитесь, что никто не остался внутри станка.. Подготовка деталей и инструментов: Проверьте, подходят ли отверстия больших деталей вала. Если отверстия слишком малы, это может вызвать опасность во время работы. После установки режущих инструментов выполните пробную резку. Проверка соединения и зажимаПеред запуском станка с ЧПУ убедитесь, что защитная дверь закрыта.

Направляющие рельсы станкового станка пересекаются с горизонтальной плоскостью, образуя наклонные плоскости под различными углами (например, 30°, 45°, 60° и 75°).Постель токарного станка выполнена в форме прямоугольного треугольникаОчевидно, что при одинаковой ширине рельса наклоненного лежа больше, чем на плоском.тем самым повышая эффективность обработкиКроме того, площадь поперечного сечения наклонного ложка обычно больше, чем площадь плоского ложка с теми же характеристиками, что повышает устойчивость машины к изгибу и изгибу,тем самым повышая общую стабильность и точность. Контроль тепловой деформации в коробке шпинделя   Уменьшение тепла: Отделяя внутренние источники тепла (например, двигатели и гидравлические системы) от основной машины, повышение температуры шпинда минимизируется.Использование высокоточных подшипников и смазки масляным туманом помогает уменьшить генерацию тепла от трения. Контроль температуры: Для контроля температуры машины и смягчения влияния источников тепла на точность обработки применяются эффективные меры охлаждения, такие как принудительное охлаждение и жидкое охлаждение. Компенсация за тепловое смещение: Для компенсации эффектов тепловой деформации в реальном времени создаются математические модели, повышающие точность обработки. Подготовка до испытательной работы токарного станка   Очистка машины: Используйте хлопковую или шелковую ткань, пропитанную чистящим средством, для удаления ржавчивой масла или краски с проводников и поверхностей обработки, а также пыли со стороны машины. Проверка смазки: тщательно проверяйте, добавлено ли масло в каждую часть в соответствии с требованиями, убедитесь, что в холодильном баке достаточно охлаждающей жидкости,и проверить уровень масла в гидравлической станции и автоматического смазочного устройства.